点击免费下载NBT-47013.3-3-2015承压设备无损检测第三部分 超声检测

奥氏体钢锻件斜探头检测应按附录F的要求进行。

5.7.7 缺陷记录

5.7.71由于缺陷的存在而使基准灵敏度下的底波降到满刻度25%以下的部位。

5.7.7. 2 缺陷波幅在距离-波幅曲线以上的部位。

5.7.8质量分级

5.7.8.1单晶直探头或双晶直探头检测的质量分级见表16

5.7.8.2斜探头检测的质量分级见表17.

5.7.8.3在具体进行质量分级时表16和表17应独立使用。

5.8 承压设备用无缝铜管超声检测方法和质量分级

5.8.1 范围

5.8.1.1 本条适用于外径不小于12mm承压设备用碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢及奥氏体-铁体双相不锈钢无缝钢管超声检测方法和质量分级。

5.8.1.2本条不适用于内外径之比小于65%的钢管周向直接接触法斜探头检测和内外径之比小于

60%的钢管周向液漫法横波检测也不适用分层类缺陷的超声检测。

5.8.2 检测原则

除非要求检测横向缺陷时一般可只对纵向缺陷进行检测。经双方协商纵向或横向缺陷的检测也可只在钢管的一个方向上进行。

5.8.3检测设备

5.8.3.1 检测设备由超声检测仪、擦头、检测装置、机械传动装置、分选装置及其他辅助装置等组成。

5.8.3.2 检测时可使用线聚焦或点聚焦探头。单个探头压电晶片边长或直径应不大于25mm

5.8.3.3 检测装置

检测装置应具有探头相对钢管位置的高精度调整机构并能可靠地锁紧或能实现良好的机械跟踪以保证动态下声束对钢管的人射条件不变。

5.8.3.4传动装置

传动装置应使钢管以均匀的速度通过检测装置并能保证在检测中钢管与检侧装置具有良好的同心度。

5.8.3.5 分选装置

分选装置应能可靠地分开检测合格与不合格的钢管。

5.8.4 对比试块

5.8.4.1 对比试块应选取与被检钢管规格相同材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。对比试块的长度应满足检测方法和检测设备要求。

5.8.4.2人工反射体

5.8.4.2.1 人工反射体形状

检测纵向缺陷和横向缺陷所用的人工反射体应分别为平行于管轴的纵向槽和垂直于管轴的横向槽,凯恩汽车尾气分析仪其断面形状均可为矩形或V形,便携式粗糙度仪人工反射体示意图见图10矩形槽的两个侧面应相互平行且垂直于槽的底面。当采用电蚀法加工时允许槽的底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60检测时人工反射体形状的选用由供需双方商定。

5.8. 4.2.2人工反射体位置

纵向槽应在对比试块的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个 3个槽的公称尺寸相同,MGA6烟气分析仪当钢管内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽。横向槽应在试样的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个 3个槽的名义尺寸相同当内径小于50mm时可不加工内壁横向槽。

5.8.4.2.3人工反射体尺寸

人工反射体的尺寸按表18分为三级。具体级别按有关的钢管产品标准规定执行。如产品标准未作规定应由供需双方商定。

5. 8. 4.2.4 制作与测量

人工反射体可采用电蚀、机械或其他方法加工。对比试样上应有明显的标识或编号。人工反射体深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量。


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