免费下载国标JBT4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分 超声检测
标准简介
本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
| 英文名称： | Nondestructive testing of pressure equipments?Part 3:Ultasonic testing |
| 标准状态： | 已作废 |
| 替代情况： | JB 4730-1994部分;被NB/T 47013.3-2015代替 |
| 中标分类： | 冶金>>金属理化性能试验方法>>H26金属无损检验方法 |
| ICS分类： | 冶金>>金属材料试验>>77.040.20金属材料无损检测 |
| 采标情况： | ASME 第Ⅴ卷 NEQ |
| 发布部门： | 全国锅炉压力容器标委会 |
| 发布日期： | 2005-07-26 |
| 实施日期： | 2005-10-01 |
| 作废日期： | 2015-09-01 |
| 提出单位： | 全国锅炉压力容器标准化委员会 |
| 归口单位： | 全国锅炉压力容器标准化委员会会 |
| 起草单位： | 合肥通用机械研究所 |
| 批文号： | 发改委2005-46 |
| 页数： | 91页 |
| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 出版日期： | 2005-10-01 |
前言
JBT 4730.1-4730.6-2005(承压设备无损检测》分为六个部分:
第1部分:通用要求;
第2部分:射线检测;
第3部分:超声检测
-第4部分:磁粉检测;
-第5部分:渗透检测:
第6部分:涡沉检测。
本部分为JBT 4730.1-4730.6-2005的第3部分:超声检测。本部分主要根据国内多年的研究成果
和应用经验,参考ASME 《银炉压力容器规范》第V卷和JS标准规范以及行业反馈意见进行修订。本
部分与JB 4730-1994相比主要变化如下
对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正;增加了奥氏体不锈钠和双相不锈钢钟
板、铝及铝给金板材、钛及钛合金板材超声检测内容;统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内
容。
2,将钢制承只设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm-400mm,对对接焊接接头超卢检测试
央进行了局部调整;增加了钢制承 设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容;增加了T型
焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超卢检测内容。
增加了糖厚大于或筝于4mm,外径为32mm~159mm或壁厚为4mm-6mm,外径大于或第于
159mm的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容;增加了壁厚大于或等于
5mm,外径为80mm-159mm或幢厚为5mm-8mm,外径大于或等于159mm的铝及铝合金环
向对接焊接接头超卢检测内容。
承压设备无损检测
第3部分:超声检测
范围
JBT 4730的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方
法和质量分级要求。
本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测,也适用于金属材料制
在用承压设备的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测,也可参照本部分使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JBT 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版木适用于木部分。
派压设备无损检测 第1部分:通用要求
JBT 4730.1
JBT 7913-1995 超,波检测H钢制对比试块的制作与校验方法
JBT 9214-1999 A型脉冲反射式超声操伤系统工作性能测试方法
JBT 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JBT 10062-1999 超声探伤 探头性能测试方法
JBT 10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件
3
一般要求
3.1超声检测人员
超声检测人员的一般要求应符合JBT 4730.1的有关规定。
3.2检测设备
3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3.2.2 探伤仪、探头和系统性能
3.2.2.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5MHz- 10MHz,仪器至少在荧光屏满刻
度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其
精度为任意相邻12dB的误差在士1dB以内,最大累计误差不超过1dB,水平线性误差不大于1%,垂直
线性误差不大于5%,其余指标应符合JBT 10061的规定。
3.2.2.2探头
3.2. 2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2,且任一边长原则上不大于25mm
3.2.2.2.2单斜探头声来轴线水平偏离角不应大于20,主卢束垂直方向不应有明显的双峰,
3.2.2. 3超声探伤仪和探头的系统性能
3. 2. 2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10aB,
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