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GB/T 11345-1989  钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级


标准编号:GB/T 11345-1989
中文标准名称:钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
英文标准名称:Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel welds
首次发布日期:1989-05-08
标准状态:已作废
强制与推荐:推荐性标准
复审确认日期:2004-10-14
被代替标准号:GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
废止时间:2014/6/1 0
采用国际标准:
语言:简体中文版,漆膜测厚仪英文版
发布日期:1989-05-08
实施日期:1990-01-01
标准类型:方法
标准类别:国家标准
中国标准文献分类法(中标分类CCS):冶金>>金属理化性能试验方法>>金相检验方法
国际标准分类法(ICS):机械制造 >>焊接、钎焊和低温焊 >>焊接接头
标准页数:31P.;A4
主管部门:469 国家标准化管理委员会
归口单位:469-55 全国焊接标准化技术委员会
起草单位:哈尔滨焊接研究所
起草人:李生田、李家鳌、康纪黔、张泽丰、王梅屏
引用标准:被GB/T 11345-2013代替
标准简介:本标准规定了汉威数字超声波探伤仪检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。 本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。

文件格式:纸质版或者PDF电子版(用Acrobat Reader打开)或Word版本doc格式



1主题内容与适用范围
本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的
分级方法
本标准适用于母材厚度不小于8mmn的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波
检验。
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝:外径小于159 mm的钢管对接焊缝;内径小于等
于200 mm的管座角焊缝及外径小于250 mm和内外径之比小于80%的纵问焊缝.
2引用标准
ZH Y 344 超声探伤用探头型号命名方法
ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法
ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件
ZBJ 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
3术语
3.1简化水平距离!
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离
3.2 缺陷指示长度A1
焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的中科超声波检测仪缺陷长度。
3.3 探头接触面宽度w
环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1.
3.4纵向缺陷
大致上平行于焊缝走向的缺陷。
3.5横向缺陷
大致上垂直于焊缝走向的缺陷,
3.6 几何临界角P
简形 件检验,折射声来轴线与内壁相切时的折射角。
3.7平行扫查
在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法3.10 串列基准线申列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线,一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2,
3.11 参考线
探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应预先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标记线,该线即为参考线,将作为确定申列基准线的依据,见图3
3.12 横方形串列扫查
将发、收一组探头,使其人射点对申列基准线经常保持等距离平行干焊缝移动的扫在方法,见图4
3.13 纵方形串列扫查
将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移动的扫查方法,见图4.




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